Qayta ishlangan yuqori kuchli prujinali yostiqcha

Qisqacha tavsif:

Prujinali yuvish vositasidan foydalanish
1. Umumiy murvat ulanishlari uchun bosim o'tkazuvchanlik maydonini oshirish uchun murvat boshi va gayka ostiga yassi yuvish moslamalari qo'yilishi kerak.
2. Bo'shashishga qarshi talablar bilan ishlab chiqilgan murvatlar va anker murvatlari uchun bo'shashishga qarshi moslamaning gayka yoki prujinali yuvgichidan foydalanish kerak va prujinali yuvgich gaykaning yon tomoniga o'rnatilishi kerak.
3. Dinamik yuklarni yoki muhim qismlarni ko'taradigan murvatli ulanishlar uchun prujinali yuvish moslamalari dizayn talablariga muvofiq joylashtirilishi kerak va prujinali yuvish moslamalari gaykaning yon tomoniga o'rnatilishi kerak.
4. I-nurlar va kanalli po'latlar uchun, gayka va murvat boshining yotoq yuzasini vintga perpendikulyar qilish uchun qiyalik tekislik ulanishlaridan foydalanganda qiyalikli yuvgichlardan foydalanish kerak.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot tafsiloti

Mahsulot teglari

Yuzaki ishlov berish jarayoni

1. Qorayish (ko'k) Qoralashtiriladigan mahkamlagichlar qizdirish va oksidlanish uchun natriy gidroksid (NaOH) va natriy nitrit (NaNO2) oksidlovchi eritma idishiga (145±5 °C) joylashtiriladi, shunda metall mahkamlagich yuzasi magnit temir tetroksid (Fe3O4) plyonkasini hosil qiladi, qalinligi odatda 0,6-0,8 μm, qora yoki ko'k-qora. Bosim idishlari uchun mahkamlagichlar uchun HG/20613-2009 va HG/T20634-2009 standartlari ko'k rang bilan ishlov berishni talab qiladi.

2. Fosfatlash Fosfatlash - bu fosfat kimyoviy konversiya plyonkasini hosil qilish uchun kimyoviy va elektrokimyoviy reaksiya jarayoni bo'lib, hosil bo'lgan fosfat konversiya plyonkasi fosfat konversiya plyonkasi deb ataladi. Fosfatlashning asosiy maqsadi asosiy metallni himoya qilish va metallning ma'lum darajada korroziyaga uchrashining oldini olish, bo'yashdan oldin bo'yoq plyonkasi qatlamining yopishishini va korroziyaga qarshi qobiliyatini yaxshilash hamda metallni sovuq ishlov berish jarayonida ishqalanish va moylashni kamaytirishdir. Bosim idishlari uchun katta diametrli ikki uchli shpindellar fosfatlanishi kerak.

3. Issiq daldırma bilan galvanizatsiya qilish Issiq daldırma bilan galvanizatsiya qilish zanglagan po'lat komponentlarini taxminan 600 °C yuqori haroratda eritilgan ruxga botirishdan iborat, shunda po'lat komponentlarining yuzasi rux qatlamiga biriktiriladi va rux qatlamining qalinligi 5 mm dan past bo'lgan yupqa plitalar uchun 65 mkm dan kam bo'lmasligi va 5 mm va undan yuqori qalin plitalar uchun 86 mkm dan kam bo'lmasligi kerak. Bu korroziyaga qarshi maqsadni amalga oshirish uchun kerak.

4. DacrometDacromet - bu DACROMET so'zining transliteratsiyasi va qisqartmasi bo'lib, Dacromet, Dacromet, Dicron deb ataladi. Xitoyda rux-xrom qoplamasi deb nomlangan bu qoplama asosiy komponentlar sifatida rux kukuni, alyuminiy kukuni, xrom kislotasi va deionlangan suvdan iborat yangi turdagi korroziyaga qarshi qoplamadir. Vodorodning mo'rtlashuvi muammosi yo'q va moment-oldindan yuklanish konsistentsiyasi yaxshi. Olti valentli xromning ekologik muammolaridan qat'i nazar, u aslida yuqori korroziyadan himoya talablariga ega yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun eng mos keladi.

Hajmi

Parametrlar

Nominal diametr		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	daqiqa	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maksimal	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Nominal o'lcham	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	maksimal	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	daqiqa	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Nominal o'lcham	0,5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	maksimal	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	daqiqa	0.4	0,5	0,5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	daqiqa	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maksimal	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
1000 birlik uchun = kg		0.033	0,050	0,053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

Nominal diametr		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	daqiqa	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	maksimal	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Nominal o'lcham	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maksimal	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	daqiqa	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Nominal o'lcham	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maksimal	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	daqiqa	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	daqiqa	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maksimal	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
1000 birlik uchun = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Nominal diametr		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	daqiqa	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maksimal	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Nominal o'lcham	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maksimal	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	daqiqa	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Nominal o'lcham	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maksimal	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	daqiqa	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	daqiqa	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maksimal	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
1000 birlik uchun = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318